
Когда вижу запрос 'оптом шкаф управления вентилятором производитель', всегда вспоминаю, как новички ошибочно полагают, что это просто коробка с парой реле. На деле же...
Вот сейчас собираем щит для котельной - казалось бы, стандартная задача. Но забываешь про шкаф управления вентилятором резервного питания - и всё, заказчик через месяц требует переделки. У нас в ООО Сычуань Синюнли Электрооборудование как-то раз чуть не попались на этом, когда делали партию GGD...
Тепловые реле должны стоять с запасом по току минимум 15%, это знают все. Но вот про степень защиты IP54 для пыльных помещений часто забывают. Проверял на прошлой неделе один объект - контакторы уже через полгода заклинило из-за цементной пыли.
Кстати, о корпусах - если брать производитель который экономит на оцинковке, через год появится ржавчина по сварным швам. Мы сейчас только холодногнутый профиль используем, дороже но надёжнее.
Когда работаешь с оптом поставками, всегда возникает вопрос маркировки. В прошлом месяце отгрузили 12 щитов в Тюмень - так монтажники два дня разбирались, где какой кабель. Теперь обязательно наносим цветовую маркировку фаз прямо на дин-рейку.
Ещё момент - крепление силовых шин. Если не предусмотреть компенсационные петли при температурных расширениях, со временем появятся микротрещины. Проверено на горьком опыте с щитами для вентиляции бассейна.
Заметил, что многие недооценивают кабельные вводы. Для шкаф управления вентилятором лучше сразу ставить сальники на размер больше - монтажники потом спасибо скажут, когда придётся добавлять кабели.
С контроллерами сейчас вообще головная боль - китайские аналоги в 2 раза дешевле, но с программным обеспечением вечные проблемы. Для серийных оптом поставок рисковать нельзя, берём только Schneider или ABB.
А вот на клеммах можно сэкономить - если это не критичные цепи управления. Мы в распределительных щитах освещения часто ставим отечественные аналоги, жалоб не было.
Помню, пробовали использовать дешёвые УЗО в щитах вентиляции - через полгода начались ложные срабатывания. Пришлось переделывать за свой счёт. Теперь только IEK или EKF, проверено временем.
При оптом заказах всегда возникает вопрос хранения. Щиты вентиляции обычно габаритные, требуют специальных стеллажей. Мы на https://www.xyldq.ru специально разработали систему штабелирования с защитой углов.
Транспортировка - отдельная история. Один раз погрузчиком повредили дверцу - теперь все углы дополнительно защищаем пенопластовыми накладками. Мелочь, а экономит нервы.
С комплектными трансформаторными подстанциями ещё сложнее - там вообще лучше использовать индивидуальную упаковку. Хотя для постоянных клиентов идём на встречу, делаем сборные паллеты.
Вот что важно для производитель - так это отлаженная служба поддержки. На прошлой неделе как раз был случай: в Новосибирске смонтировали наш щит вентиляции, а там неправильно подключили обход пускателя. Пришлось дистанционно объяснять...
Гарантийные случаи чаще всего связаны с неправильной эксплуатацией. Особенно с уличными щитами - заливают водой, не чистят фильтры. Теперь в инструкции выделяем красным требования по обслуживанию.
Кстати, по статистике с сайта https://www.xyldq.ru - 80% обращений по гарантии связаны с человеческим фактором. Поэтому сейчас делаем более подробные схемы подключения.
Сейчас многие просят удалённый мониторинг щитов вентиляции. Приходится добавлять GSM-модули - дорого, но спрос растёт. В новых моделях KYN рот-12 уже закладываем такую возможность.
Ещё тенденция - запросы на энергоэффективность. Стали чаще ставить частотные преобразователи, хотя для оптом поставок это увеличивает стоимость на 15-20%.
Думаем над разработкой унифицированных щитов для типовых объектов. С одной стороны - проще производство, с другой - не всегда подходит под конкретные условия. Пока тестируем на объектах малой этажности.
В общем, производство щитов вентиляции - это постоянный компромисс между стоимостью, надёжностью и функциональностью. Главное - не гнаться за дешевизной в ущерб качеству, иначе потом дороже обойдётся.